基恩士压力传感器故障常见原因分析维修：基恩士压力传感器起着机械和过程的仪器中起关键作用。当传感器出现故障时，该过程通常会失败，有时甚至会造成昂贵甚至致命的后果，这使我们面临一个明显的问题，即为什么压力传感器会发生故障，下面我们就来了解下。

基恩士压力传感器故障常见原因分析如下：

1、由于材料错误或工艺差而造成的制造缺陷

那些事件通常被称为DOA（到达时死亡），OOB（开箱即用）故障或零英里故障，因为极负盛名的制造商已采用了QA系统来防止重大生产缺陷，因此这些事件很少发生。而且，由于产品通常需要几个组装和校准阶段，因此大多数缺陷在进入检查阶段之前就已经在组件或子组装级别上被捕获。通过检查但在运输过程中不合格的产品只能以dpm（百万分之一缺陷）的速率发生。

2、由现场过早故障引起的缺陷，并由制造商的保修涵盖

在保修期内（通常为12到24个月）内发生故障的产品也被视为由材料错误或工艺差引起的故障。根据产品的复杂性，1-2年间隔内的事件数量可以在100到1000 dpm之间。这与产品的复杂性（制造产品所涉及的组件数量和过程步骤的数量）有关，并且与过程设计质量和制造商控制制造过程的能力直接相关。根据经验，制造过程中涉及的组件，连接和功能的数量会增加风险。被动式批量生产的传感器（例如WIKA SCT-1）在单个数字到较低的两个数字范围内均可实现dpm速率。常规（模拟）压力传感器（例如 几百到几千的批量生产的WIKA MH-2）在低百位范围内达到了dpm速率。很难获得更复杂的仪器，例如集成了数字电路，微处理器并始终显示低于1000 dpm阈值的显示器的智能变送器。

3、随时间推移而发生的随机故障

一旦产品“幸存”了安装并被实际使用，则适用所谓的“随机故障率”。随机故障率通常表示为以年为单位的MTTF（平均故障时间）。MTTF与产品设计（组件数量，组件复杂性和施加的应力水平）直接相关。它是一个统计参数，用于在使用寿命内就预期的随机故障率对不同的设计进行比较。MTTF为100年并不意味着该产品将持续100年，但是如果您有100台该产品在相同条件下运行，则您可能会由于随机组件故障而导致其中每台设备每年发生故障。

4、老化和“磨损”引起的现场故障

几年后在现场运行的传感器通常会持续运行很长时间，因为随机故障率通常非常低（即压力传感器的MTTF通常为数百年）。电子压力传感器不包含任何易受“磨损”影响的机械部件，设计精良的压力传感器可承受数亿个负载循环，而没有任何明显的老化或漂移迹象。大多数用户在5到15年的典型使用寿命内不会经历任何与“衰老”或与年龄相关的故障。压力传感器通常会因机械损坏，电气过载（例如，检查/维修工作期间发生雷击或连接错误）或常见的是因超压而损坏而在现场“死亡”。压力峰值或水分/化学物质进入产品。请记住，可以通过选择合适的产品来防止用户/应用对传感器造成的大部分损坏。

基恩士压力传感器故障维修方案：现场压力传感器出现故障的常见原因是使用错误的传感器进行作业。仔细的选择过程和相关文献的审阅（或与合格的工程师和制造商代表协商）可以防止大多数此类故障。常州凌科非常乐意回答您可能遇到的有关压力传感器故障或如何确保安装正确的传感器的任何问题。